Laulagun es una de las empresas socias del consorcio Windbox, el primer centro de fabricación avanzada eólica de Euskadi. Junto a Laulagun, en el proyecto participan las empresas Antec, Erreka, Glual, Grupo Wec, Hine y Siemens Gamesa.
Windbox ofrece la capacidad de realizar ensayos de componentes para todo tipo de turbinas eólicas (>6MW), proporcionando medios de testeo para impulsar y permitir el desarrollo de productos con diseño optimizado de alta fiabilidad. Así como, la validación de los propios procesos de diseño, cálculo y fabricación.
Para ello, cuenta con cuatro bancos de pruebas ubicados en Eibar (a 45 kilómetros de las instalaciones de Laulagun):
- Banco tripala: Permite realizar ensayos acelerados de fatiga a vida, extrema y ensayos de fricción en rodamientos a escala real.
- Banco hidráulico
- Banco anillos rozantes
- Banco yaw
Ensayo rodamientos Laulagun 8MW offshore
El banco de ensayos Windbox está compuesto por numerosos componentes reales, tales como el buje, el accionamiento hidráulico, la tornillería, las placas de pitch y los rodamientos. A ellos se les unen las palas sobre las que se aplican cargas de ensayo.
Las capacidades de ensayo con las que trabajamos son las siguientes: extrema 55.000 kNm y fatiga 35000 kNm. La pala donde se aplica la carga extrema tiene un sistema de compensación para reducir la cortadura.
En el primer ensayo realizado en este banco tripala y se han ensayado tres rodamientos de Laulagun a la vez. El ensayo se ha realizado durante el 2019.
El diámetro exterior de estos rodamientos es cercano a los cinco metros, y el peso total de cada uno de siete toneladas.
Además, hay que subrayar que se ha realizado el ensayo de fatiga de rodadura de 25 años de vida equivalente. Durante el ensayo se han aplicado diferentes niveles de carga simulando las cargas equivalentes para cada bin de viento.
Durante el ensayo ingenieros expertos de Laulagun en monitorización y validación han estado realizando un seguimiento continuo del ensayo. Laulagun ha monitorizado el estado del rodamiento (con sensores y el análisis de la grasa), además de la sensorización del banco (sensores inductivos, sensores de temperatura, galgas extensiométricas, …), tanto externos como integrados en el rodamiento.
En el ensayo de los rodamientos realizado en Windbox se ha validado el sistema Condition Monitoring System, para realizar la lectura de los datos sin ningún tipo de conexionado.
El desmontaje se ha llevado a cabo durante el mes de julio y actualmente el rodamiento se encuentra en las instalaciones de Laulagun para llevar a cabo el análisis post morten en las próximas semanas.
Una vez finalizado el ensayo y analizado el espécimen, se validarán tanto la metodología de diseño y cálculo, como el rodamiento de pala para entornos offshore en máquinas de 8 MW.
De esta manera Laulagun logra un buen posicionamiento desarrollando tecnología, añadiendo un diferencial competitivo con sus competidores, y da respuesta a las necesidades actuales del mercado offshore.
